ڪواري مائننگ فليٽ مينٽيننس مئنيجر بلڊوزر پش آپريشنز لاءِ سخت ڪٽنگ ايجز سان GET پرزا بيان ڪن ٿا.

مون 10 سالن جي مائننگ ويئر پارٽس جي فراهمي کان پوءِ ڪواري بلڊوزرز لاءِ وضاحت حاصل ڪرڻ بابت ڇا سکيو

جڏهن مون پهريون ڀيرو 2015 ۾ ڪواري مائننگ آپريشنز لاءِ گرائونڊ اينگيجمينٽ ٽولز (GET) جي فراهمي شروع ڪئي، ته سڀ کان عام غلطي جيڪا مون ڪواري فليٽ مينٽيننس مئنيجرن کي ڪندي ڏٺي اها هئي ته صرف قيمت جي بنياد تي GET ڪٽنگ ايجز بيان ڪيا وڃن - سستو آپشن خريد ڪرڻ جيڪو انهن جي سامان ۾ مناسب هوندو بغير ڪواري مواد جي رگڙ، في ڏينهن آپريٽنگ ڪلاڪ، يا سامان جي زندگي دوران GET استعمال جي ڪل قيمت تي غور ڪرڻ جي. نتيجو يا ته وقت کان اڳ پائڻ هو (جڏهن گهٽ گريڊ اسٽيل کي اعليٰ رگڙ جي حالتن ۾ استعمال ڪيو ويندو هو) يا وڌيڪ قيمت (جڏهن پريميئم ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ٽِپس گهٽ رگڙ جي حالتن ۾ استعمال ڪيا ويندا هئا جتي معياري گرمي سان علاج ٿيل اسٽيل ڪافي هوندو هو).

گذريل 10 سالن کان، مون ڏکڻ اوڀر ايشيا، وچ اوڀر ۽ وچ ايشيا ۾ کوٽائي جي آپريشنز لاءِ GET پراڊڪٽس فراهم ڪيا آهن، جن ۾ ننڍي خانداني طور تي هلندڙ چونا پٿر جي کاڻين کان وٺي جيڪي هر سال 50,000 ٽن پيدا ڪن ٿا، وڏي پيماني تي گرينائيٽ ڪواري آپريشنز تائين جيڪي هر سال 2 ملين ٽن پيدا ڪن ٿا. مون لباس جي شرح جي مطالعي ڪئي آهي، هر ٽن منتقل ٿيل مواد جي GET استعمال جي ڪل قيمت جو تجزيو ڪيو آهي، ۽ GET تبديلي جي وقفن ۽ آپريٽنگ طريقن کي بهتر بڻائڻ لاءِ سار سنڀال ٽيمن سان ڪم ڪيو آهي. مون جيڪو سکيو آهي اهو آهي ته GET وضاحت هڪ ڊيٽا تي ٻڌل انجنيئرنگ فيصلو آهي، خريداري جو فيصلو نه آهي، ۽ اهو ته صحيح وضاحت گهٽ ۾ گهٽ پهرين قيمت جي بنياد تي هڪ سادي وضاحت جي مقابلي ۾ ڪل GET قيمت 30-50٪ گهٽائي سگهي ٿي.

GET ٽيڪنالاجي کي سمجھڻ: سنگل اسٽيل بمقابله ويلڊڊ-ٽپٽ سسٽم

ڪواري بلڊوزر لاءِ زميني مشغوليت جا اوزار ٻن مکيه سسٽم ترتيبن ۾ موجود آهن: سنگل-اسٽيل (جتي اڊاپٽر ۽ ڪٽنگ ايج هڪ سنگل ڪاسٽ يا جعلي جزو آهن) ۽ ويلڊڊ-ٽپٽ (جتي هڪ الڳ ڪاسٽ ٽِپ ويلڊ ڪئي وئي آهي يا ميڪانياتي طور تي اسٽيل اڊاپٽر تي بند ڪئي وئي آهي). انهن سسٽم جي وچ ۾ چونڊ آپريٽنگ خرچ، سار سنڀال جي مشق، ۽ سامان جي خطري لاءِ اهم اثر رکي ٿي.

سنگل اسٽيل GET سسٽم

سنگل اسٽيل GET سسٽم بلڊوزر ڪٽڻ واري ڪنڊن لاءِ روايتي ڊيزائن آهن ۽ ڪيترن ئي کوٽائي جي عملن ۾ معياري رهن ٿا. سڄو جزو - لاڪنگ ميڪانيزم کان جيڪو ڊوزر بليڊ شنڪ کي ڳنڍيندو آهي ڪٽڻ واري ڪنڊ تائين جيڪو کوٽائي جي مواد سان رابطو ڪري ٿو - گرمي سان علاج ٿيل مصر واري اسٽيل جو هڪ ٽڪرو آهي. جڏهن ڪٽڻ وارو ڪنڊ ختم ٿي ويندو آهي يا ٽٽي ويندو آهي، ته سڄو جزو هٽايو ويندو آهي ۽ هڪ نئين سان تبديل ڪيو ويندو آهي.

سنگل اسٽيل سسٽم جا فائدا سادگي آهن (انهن ۾ برقرار رکڻ لاءِ ڪو به ويلڊ ناهي، معائنو ڪرڻ لاءِ ڪو به ٽِپ برقرار رکڻ وارو هارڊويئر ناهي، ۽ آپريشن دوران ٽِپ جي نقصان جو ڪو به خطرو ناهي) ۽ اعتبار (هڪ سنگل اسٽيل GET جيڪو صحيح طرح سان نصب ٿيل آهي اهو ناڪام نه ٿيندو جيڪو بليڊ کي نقصان پهچائيندو). نقصان قيمت آهي: جڏهن ڪٽنگ ايج 200-600 ڪلاڪن جي آپريشن کان پوءِ ختم ٿي ويندي آهي، ته سڄو جزو - بشمول اڊاپٽر حصو جنهن کي ڪو به لباس نه مليو آهي - کي تبديل ڪرڻ گهرجي. تيز رگڙ واري کوٽائي واري مواد لاءِ جتي ڪٽنگ ايج تيزي سان ختم ٿئي ٿي، ان جو مطلب آهي هر 200-400 ڪلاڪن ۾ 70-80٪ اڻ ڳريل اڊاپٽر کي تبديل ڪرڻ، جيڪو اقتصادي طور تي فضول آهي.

ويلڊڊ-ٽپٽ GET سسٽم

ويلڊڊ-ٽِپٽ GET سسٽم سنگل اسٽيل سسٽم جي معاشي غير موثريت کي حل ڪن ٿا، وير ڪمپونينٽ (ٽِپ) کي اسٽرڪچرل ڪمپونينٽ (اڊاپٽر) کان الڳ ڪري. جڏهن ٽِپ ختم ٿي ويندي آهي، ته صرف ٽِپ کي تبديل ڪيو ويندو آهي - اڊاپٽر ڊوزر بليڊ تي نصب ٿيل رهي ٿو، ۽ هڪ نئون ٽِپ ويلڊ ڪيو ويندو آهي يا ميڪانيڪل طور تي ان جاءِ تي بند ڪيو ويندو آهي. وڏي مقدار ۾ کوٽائي جي آپريشن لاءِ، اهو GET آپريٽنگ لاڳت کي 30-40٪ گهٽائي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اڊاپٽر جي لاڳت ڪيترن ئي ٽِپ جي متبادل تي امارٽائيز ڪئي ويندي آهي.

جڏهن ته، ويلڊڊ-ٽِپٽ سسٽم اهڙا خطرا پيش ڪن ٿا جيڪي سنگل اسٽيل سسٽم سان موجود نه آهن. ٽِپ ۽ اڊاپٽر جي وچ ۾ ويلڊ هڪ نازڪ ساختي جوڙ آهي جيڪو کوٽائي جي مواد جي کوٽائي ۽ رگڙ کان وڌيڪ چڪر واري دٻاءُ جي تابع آهي. جيڪڏهن ويلڊ مائننگ جي وضاحت (عام طور تي AWS D14.1 يا برابر) مطابق نه ٺاهيو ويو آهي، يا جيڪڏهن ويلڊ کي دراڙ ۽ ٿڪاوٽ لاءِ باقاعدي طور تي معائنو نه ڪيو ويو آهي، ته آپريشن دوران ٽِپ ويلڊ جي ناڪامي ٽِپ کي ٽٽڻ ۽ کوٽائي اندر هڪ تيز رفتار پروجيڪٽائل بڻجي سگهي ٿي، يا ڊوزر بليڊ کي نقصان پهچائي سگهي ٿي جيڪا مرمت لاءِ GET حصي جي قيمت کان 5-10x خرچ ڪري ٿي. منهنجي تجربي ۾، ويلڊ جي ناڪامي جو خطرو بنيادي سبب آهي ڇو ته ڪجهه کوٽائي آپريٽر سنگل اسٽيل سسٽم کي ترجيح ڏين ٿا - اهي ويلڊ جي ناڪامي جي خطري کي ختم ڪرڻ جي بدلي ۾ وڌيڪ في-چينج قيمت قبول ڪن ٿا.

هڪ ٽيون آپشن جيڪو سنگل اسٽيل جي قيمت جي غير موثريت ۽ ويلڊڊ-ٽپٽ جي ويلڊ خطري ٻنهي کان بچي ٿو، اهو ميڪيڪل-لاڪ ٽِپ سسٽم آهي، جتي ٽِپ کي اڊاپٽر ۾ ويلڊنگ جي بدران ميڪيڪل برقرار رکڻ واري نظام (هڪ لاڪنگ پن، هڪ سيٽ رنگ، يا هڪ ويج سسٽم) ذريعي رکيو ويندو آهي. ميڪيڪل-لاڪ ٽِپس کي 5-10 منٽن ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو (هڪ ويلڊڊ ٽِپ لاءِ 30-60 منٽن جي مقابلي ۾)، ۽ اهي ويلڊ ناڪامي جي خطري کي مڪمل طور تي ختم ڪن ٿا، پر انهن کي لاڪنگ ميڪانيزم جي باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال جي ضرورت آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته آپريشن دوران ٽِپس گم نه ٿين. مان وڌيڪ ڪري ڪواري آپريشن لاءِ ميڪيڪل-لاڪ سسٽم جي سفارش ڪريان ٿو جتي سار سنڀال جو معيار متغير آهي ۽ جتي ٽِپ جي نقصان جي واقعي جا نتيجا سخت آهن.

کوٽائي جي مواد جي گھڙڻ جي بنياد تي مواد جي گريڊ جي چونڊ

GET مواد جي گريڊ جي چونڊ ۾ کوٽائي جي مواد جي رگڙائي بنيادي عنصر آهي، ۽ GET وضاحت ۾ مواد جي گريڊ کي رگڙائي سان ملائڻ واحد اهم فيصلو آهي. کوٽائي جي مواد جي رگڙائي کي معياري ليبارٽري ٽيسٽن ذريعي ماپيو ويندو آهي: لاس اينجلس (LA75) رگڙائي ٽيسٽ کوٽائي جي مواد سان 500 انقلابن کان پوءِ معياري اسٽيل نموني جي وڏي نقصان کي ماپيندو آهي؛ Cerchar ابراسيوٽي انڊيڪس (CAI) اسٽيل اسٽائلس تي کوٽائي جي مواد جي سکريچ سختي کي ماپيندو آهي. ٻئي ٽيسٽ مفيد ڊيٽا مهيا ڪن ٿا، ۽ مان عام طور تي LA75 کي بنيادي وضاحت جي پيرا ميٽر طور استعمال ڪريان ٿو ڇاڪاڻ ته اهو منهنجي فيلڊ تجربي ۾ GET لباس جي زندگي سان بهتر طور تي لاڳاپيل آهي.

گھٽ رگڙ وارو مواد (چونا پٿر، سنگ مرمر، جپسم)

چونا پٿر، سنگ مرمر، ۽ جپسم جي کوٽائي ۾ LA75 قدر 20-30 جي حد ۾ آهن (مطلب ته مواد LA75 ٽيسٽ ۾ 20-30٪ ماس نقصان جو سبب بڻجندو آهي) ۽ سرچار انڊيڪس 0.5-1.5 آهن. اهي مواد نسبتاً نرم آهن ۽ GET ڪٽڻ واري ڪنڊن تي وچولي گھڙڻ واري لباس جو سبب بڻجن ٿا. انهن ايپليڪيشنن لاءِ، مان 400-500 HB جي برينل سختي سان گرمي سان علاج ٿيل گهٽ مصر واري اسٽيل ڪٽڻ واري ڪنڊن کي بيان ڪريان ٿو، جيڪو گهٽ ۾ گهٽ مناسب قيمت تي مناسب لباس جي زندگي (320HP بلڊوزر لاءِ 300-600 آپريٽنگ ڪلاڪ في ٽِپ سيٽ) فراهم ڪري ٿو. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ يا ڪروم ڪاربائيڊ ٽِپس عام طور تي گهٽ رگڙ واري مواد ۾ قيمتي اثرائتي نه آهن ڇاڪاڻ ته وڌندڙ لباس جي زندگي بهتري 3-5x وڌيڪ حصي جي قيمت کي جائز نه بڻائي ٿي.

وچولي-گھرائيندڙ مواد (ريت جو پٿر، بجري، لوھ جي معدنيات)

ريتي پٿر، ڪجهه بجري جي بناوت، ۽ هيٺين درجي جي لوهه جي ذخيرن ۾ LA75 قدر 40-60 جي حد ۾ آهن ۽ Cerchar انڊيڪس 2.0-3.5 آهن. اهي مواد اهم گھڙڻ واري لباس جو سبب بڻجن ٿا جيڪي تيزيءَ سان معياري گرمي سان علاج ٿيل اسٽيل GET کي خراب ڪندا انهن ايپليڪيشنن لاءِ، مان سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ ڪروميم جي اضافي (عام طور تي 2-4٪ ڪروميم) سان گرمي سان علاج ٿيل وچولي مصر واري اسٽيل جي وضاحت ڪريان ٿو، برينل سختي 500-600 HB سان. ڪروميم جو اضافو معياري گرمي سان علاج ٿيل اسٽيل جي مقابلي ۾ قيمت ۾ تقريبن 15-25٪ وڌائي ٿو پر لباس جي زندگي کي 50-100٪ وڌائي ٿو، ان کي وچولي رگڙ واري ايپليڪيشنن لاءِ قيمت-مؤثر بڻائي ٿو. متبادل طور تي، مان وچولي رگڙ واري مواد ۾ سڀ کان وڌيڪ قيمت-مؤثر حل لاءِ ڪٽنگ ايج فيس تي ڪروم ڪاربائيڊ اوورلي پليٽ بيان ڪريان ٿو - اوورلي 600-700 HB جي مٿاڇري جي سختي فراهم ڪري ٿو جڏهن ته سبسٽريٽ سخت مصر واري اسٽيل رهي ٿو.

وڌيڪ رگڙ وارو مواد (گرينائيٽ، بيسالٽ، ڪوارٽزائٽ)

گرينائيٽ، بيسالٽ، ڪوارٽزائٽ، ۽ ڪجهه سخت لوهه جي جوڙجڪ ۾ LA75 قدر 70-100 ۽ سرچار انڊيڪس 4.0-6.0 جي حد ۾ آهن. اهي مواد کوٽائي ۾ منهن ڏيڻ وارن سڀ کان وڌيڪ گھڙڻ واري قدرتي مواد مان آهن، ۽ معياري گرمي سان علاج ٿيل اسٽيل GET انهن حالتن ۾ 50-100 آپريٽنگ ڪلاڪن ۾ ختم ٿي سگهي ٿو. تيز گھڙڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ، مان ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جامع ٽِپس (1,500-1,800 HB جي بلڪ سختي سان) يا الٽرا هاءِ سختي (650-700 HB مٿاڇري) سان ملڪيت واري گھڙڻ واري مزاحمتي مصر جي پليٽن جي وضاحت ڪريان ٿو. انهن پريميئم مواد جي قيمت معياري گرمي سان علاج ٿيل اسٽيل جي قيمت کان 3-10x آهي، پر وڌايل لباس جي زندگي (مخصوص مواد جي گريڊ ۽ کوٽائي مواد جي گھڙڻ واري تي منحصر 1,000-4,000 آپريٽنگ ڪلاڪ) انهن کي سڀ کان وڌيڪ قيمتي اثرائتي اختيار بڻائي ٿي جڏهن ڊائون ٽائيم، مزدوري، ۽ پيداوار جي نقصان جي مڪمل قيمت جو حساب ڪيو وڃي.

کوٽائي جي آپريشن ۾ GET Wear جي اصل قيمت

ڪواري آپريشن ۾ GET ويئر جي قيمت اڪثر ڪواري مئنيجرن جي سمجهه کان تمام گهڻي آهي، ڇاڪاڻ ته سڌي حصي جي قيمت ڪل قيمت جو صرف هڪ حصو آهي. ڪيترن ئي ملڪن ۾ ڪواري آپريشن مان GET جي قيمت جي ڊيٽا جو تجزيو ڪرڻ جي منهنجي تجربي ۾، GET ويئر جي ڪل قيمت تقريبن هن ريت ورهايل آهي: 20-30٪ GET حصن جي سڌي قيمت آهي (ٽپس، اڊاپٽر، ڪٽنگ ايجز)؛ 30-40٪ GET تبديلين ۽ بليڊ جي سار سنڀال لاءِ ڊائون ٽائيم ليبر جي قيمت آهي؛ ۽ 40-50٪ پيداوار جي نقصان جي قيمت آهي ۽ ڊوزر بليڊ جي جوڙجڪ کي ثانوي نقصان آهي جيڪو سفارش ڪيل تبديلي واري نقطي کان پوءِ خراب GET جي ڪري ٿئي ٿو.

ويرن GET جو پيداواري اثر

جڏهن GET ڪٽنگ ايجز سفارش ڪيل تبديلي واري نقطي کان مٿي ٿي ويندا آهن، ته ڊوزر جي پش ڪارڪردگي ۾ خاص طور تي گهٽتائي ايندي آهي. صحيح طور تي برقرار رکيل GET سان هڪ بلڊوزر ساڳئي مشين جي ڀيٽ ۾ في ڪلاڪ 15-25٪ وڌيڪ مواد کي ڌڪي سگهي ٿو جنهن ۾ ساڳئي حالتن ۾ خراب GET ڪم ڪري ٿي. هي پيداواري نقصان هميشه واضح نه هوندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو بتدريج جمع ٿيندو آهي جيئن GET خراب ٿئي ٿو، پر هڪ مڪمل پيداوار واري ڏينهن دوران، صحيح طور تي برقرار رکيل ۽ خراب GET جي وچ ۾ فرق روزاني مواد جي منتقلي ۾ 10-20٪ گهٽتائي جي نمائندگي ڪري سگهي ٿو - جيڪو 10-30 آمريڪي ڊالر في ٽن جي ڪواري گيٽ قيمت تي هڪ وچولي سائيز جي ڪواري آپريشن لاءِ گم ٿيل آمدني ۾ 1,000-5,000 آمريڪي ڊالر في ڏينهن جي نمائندگي ڪري ٿو.

خراب ٿيل GET جي ڪري ٿيندڙ ثانوي نقصان شايد سڀ کان گهٽ اندازو ڪيل قيمت جو جزو آهي. جڏهن ڪٽنگ ايج ان نقطي تي ختم ٿي ويندي آهي جتي اهو هاڻي تيز ڪٽنگ مٿاڇري فراهم نٿو ڪري، ته ڊوزر بليڊ صاف طور تي ڪٽڻ جي بدران مواد تي سوار ٿيڻ شروع ڪري ٿو. اهو بليڊ کي زمين جي مٿاڇري سان رابطو ڪرڻ ۽ ونگ پليٽون غير ڪٽيل مواد جي خلاف ڇڪڻ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو بليڊ جي هيٺئين پليٽن، ونگ پليٽن، ۽ پش آرم ڪنيڪشن تي لباس کي تيز ڪري ٿو. مون ڊوزر بليڊ جي جوڙجڪ جي مرمت ڏٺي آهي جنهن جي قيمت 8,000-25,000 آمريڪي ڊالر آهي - سالياني GET قيمت کان پنج کان ڏهه ڀيرا - جيڪي سفارش ڪيل تبديلي واري نقطي کان وڌيڪ خراب ٿيل GET سان ڪم ڪرڻ سبب ٿيون.

ڪواري فليٽ آپريشنز لاءِ GET تبديلي جي وقفي جي منصوبابندي

ڪواريءَ جي بلڊوزرن لاءِ GET تبديلي جو وقفو ماپيل لباس تي ٻڌل هجڻ گهرجي، مقرر شيڊول تي نه، ڇاڪاڻ ته ڪواريءَ جي مواد جي گھڙڻ جي صلاحيت ڪواريءَ جي علائقن، بينچن جي وچ ۾، ۽ موسمن جي وچ ۾ مختلف هوندي آهي. بهرحال، اڪثر ڪواريءَ جي آپريشنن کي انهن جي سار سنڀال جي منصوبابندي لاءِ شروعاتي نقطي جي ضرورت هوندي آهي، ۽ مان هيٺيون هدايتون مهيا ڪريان ٿو ڪواريءَ جي مواد جي قسم ۽ ڊوزر جي سائيز جي درجي جي بنياد تي، سفارش سان ته آپريٽرز حقيقي فيلڊ ماپن جي بنياد تي وقفن کي ترتيب ڏين.

انسپيڪشن پروٽوڪول

مان هر شفٽ جي تبديلي تي هڪ بصري GET معائنو جي سفارش ڪريان ٿو - عام طور تي هر 8 يا 12 آپريٽنگ ڪلاڪن ۾ - جيڪو هڪ تربيت يافته آپريٽر يا سار سنڀال ٽيڪنيشن کي انجام ڏيڻ ۾ لڳ ڀڳ 5 منٽ لڳن ٿا. معائنو هيٺ ڏنل شين جي جانچ ڪرڻ گهرجي: ٽِپ نوز وير (ٽِپ نوز کان اڊاپٽر ڪلهي تائين باقي نڪ جي ڊيگهه کي ماپيو - جيڪڏهن اڊاپٽر ڪلهي جي 10 ملي ميٽر اندر هجي ته ان کي تبديل ڪريو)؛ نظر ايندڙ دراڙ (ٽِپ نوز کان اڊاپٽر انٽرفيس ڏانهن هلندڙ دراڙ کي ڏسو - 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ ڊيگهه جي ڪنهن به دراڙ کي فوري طور تي ٽِپ جي متبادل جي ضرورت آهي)؛ ٽِپ برقرار رکڻ (مڪينيڪل-لاڪ ۽ ويلڊڊ-ٽِپٽ سسٽم لاءِ، تصديق ڪريو ته ٽِپ محفوظ آهن ۽ برقرار رکڻ جو طريقو برقرار آهي)؛ ۽ اڊاپٽر جي حالت (مڙيل يا خراب اڊاپٽر لاڪنگ سطحن جي جانچ ڪريو جيڪي مناسب ٽِپ سيٽنگ کي روڪي سگهن ٿيون).

منصوبابندي ڪيل تبديلي جا وقفا

شروعاتي سار سنڀال جي منصوبابندي لاءِ، مان شروعاتي نقطن جي طور تي هيٺ ڏنل GET تبديلي جي وقفن جي سفارش ڪريان ٿو، جيڪي اصل معائني جي ڊيٽا جي بنياد تي ترتيب ڏنل آهن: 320HP ڪلاس بلڊوزرز لاءِ (وچولي پيماني تي چونا پٿر جي کوٽائي لاءِ عام) چونا پٿر ۾ (LA75 20-30): 300-500 آپريٽنگ ڪلاڪن تي ٽِپس تبديل ڪريو؛ سينڊ اسٽون ۾ (LA75 40-60): 200-400 آپريٽنگ ڪلاڪن تي ٽِپس تبديل ڪريو؛ گرينائيٽ/بيسالٽ ۾ (LA75 70-100): 100-200 آپريٽنگ ڪلاڪن تي ٽِپس تبديل ڪريو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ٽِپس سان. 520HP ڪلاس بلڊوزرز لاءِ (وڏي پيماني تي کوٽائي لاءِ عام): مٿي ڏنل وقفن کي تقريبن 0.8 جي عنصر سان ماپيو، ڇاڪاڻ ته وڏي سامان ۾ وڏي ٽِپ سائيز شامل هجڻ جي ڪري في آپريٽنگ ڪلاڪ GET جي قيمت وڌيڪ هوندي آهي.

مائننگ سامان جي ويئر پارٽ جي معيارن لاءِ، صلاح ڪريوآئي ايس او 10414پٿر جي کوٽڻ جي سامان جا معيار ۽ايس اي اي انٽرنيشنلزمين کي حرڪت ڏيندڙ سامان لاءِ وير پارٽ جي وضاحت جون هدايتون.

وچان وچان سوال ڪرڻ

ڪواري بلڊوزر لاءِ سنگل اسٽيل ۽ ويلڊڊ ٽِپٽ GET سسٽم ۾ ڇا فرق آهي؟

سنگل اسٽيل GET سسٽم هڪ ٽڪرو ڪاسٽ يا جعلي حصن کي استعمال ڪن ٿا جتي اڊاپٽر ۽ ڪٽنگ ايج هڪ ٽڪرو آهن - جڏهن ڪٽنگ ايج ختم ٿي ويندي آهي، ته سڄو جزو تبديل ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ اڻ ڳريل اڊاپٽر شامل آهي. ويلڊڊ-ٽپٽ سسٽم هڪ الڳ ڪاسٽ ٽپ استعمال ڪندا آهن جيڪو ويلڊ ڪيو ويندو آهي يا ميڪانياتي طور تي اسٽيل اڊاپٽر تي بند ڪيو ويندو آهي - صرف ڳريل ٽپ کي تبديل ڪيو ويندو آهي جڏهن اهو ختم ٿي ويندو آهي، آپريٽنگ قيمت 30-40٪ گهٽائي ٿي. سنگل اسٽيل سادگي ۽ صفر ٽپ-نقصان جو خطرو پيش ڪري ٿو؛ ويلڊڊ-ٽپٽ قيمت گھٽائي ٿو پر ويلڊ ناڪامي جو خطرو متعارف ڪرائي ٿو. ميڪيڪل-لاڪ ٽپ سسٽم ٽيون آپشن پيش ڪن ٿا - ويلڊنگ کان سواءِ ۽ ويلڊ ناڪامي جي خطري کان سواءِ ٽپ جي متبادل.

کوٽائي جي ايپليڪيشنن ۾ GET ڪٽنگ ايجز جي لباس جي زندگي کي مٽيريل گريڊ ڪيئن متاثر ڪري ٿو؟

مواد جو گريڊ GET جي جديد لباس جي زندگي جو بنيادي تعين ڪندڙ آهي. معياري ڪاربن اسٽيل (300-400 HB) گھڙڻ واري ڪواري چونا پٿر ۾ 100-200 ڪلاڪن ۾ ختم ٿي ويندو آهي. گرمي سان علاج ٿيل گهٽ مصر وارو اسٽيل (450-550 HB) گھڙڻ واري زندگي کي 300-500 ڪلاڪن تائين وڌائيندو آهي. ڪروم ڪاربائيڊ اوورلي (600-700 HB) گھڙڻ واري زندگي کي 600-1,000 ڪلاڪن تائين وڌائيندو آهي. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جامع ٽپس (1,500-1,800 HB) سخت گھڙڻ واري حالتن ۾ گھڙڻ واري زندگي کي 2,000-4,000 ڪلاڪن تائين وڌائي سگھي ٿو. صحيح گريڊ کي کوٽائي واري مواد جي LA75 يا Cerchar گھڙڻ واري انڊيڪس سان ملائي سگهجي ٿو - گھٽ گھڙڻ واري مواد ۾ پريميئم مواد استعمال ڪرڻ پئسا ضايع ڪري ٿو، جڏهن ته اعلي گھڙڻ واري مواد ۾ معياري اسٽيل استعمال ڪرڻ سان تمام گهڻو گھڙڻ ۽ ثانوي نقصان ٿئي ٿو.

کوٽائي جي ڪمن ۾ GET ويئر جي اصل قيمت ڇا آهي؟

GET ويئر جي ڪل قيمت ۾ شامل آهن: (1) سڌو GET پارٽ لاڳت - ڪل جو 20-30٪؛ (2) متبادل مزدوري جي قيمت - ڪل جو 30-40٪ (هر تبديلي جي واقعي ۾ 2-4 ڪلاڪ ڊائون ٽائيم)؛ (3) خراب ٿيل GET مان پيداواري نقصان، پش ڪارڪردگي کي 15-25٪ تائين گھٽائي ٿو - ڪل جو 20-30٪؛ (4) بليڊ ونگ پليٽن، پش آرمز، ۽ هيٺان خراب ٿيل پليٽن کي ثانوي نقصان - ڪل جو 20-30٪. سخت کوٽائي جي حالتن ۾ ڪل قيمت 3-8 آمريڪي ڊالر في آپريٽنگ ڪلاڪ تائين پهچي سگهي ٿي. سفارش ڪيل تبديلي جي نقطي کان وڌيڪ خراب ٿيل GET سان ڪم ڪرڻ جي ڪري بليڊ جي جوڙجڪ جي مرمت جي قيمت 8,000-25,000 آمريڪي ڊالر في ايونٽ تائين پهچي سگهي ٿي - سالياني GET قيمت جو 5-10x.

عام کوٽائي واري مواد جي رگڙجڻ GET جي چونڊ کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي؟

کوٽائي جي مواد جي رگڙائي وڏي پيماني تي مختلف آهي: نرم چونا پٿر (LA75 20-30، Cerchar 0.5-1.0) 300-600 ڪلاڪ جي لباس جي زندگي سان 450-500 HB گرمي سان علاج ٿيل اسٽيل استعمال ڪري ٿو. وچولي رگڙائي واري ريتي پٿر ۽ بجری (LA75 40-60، Cerchar 2.0-3.0) کي 300-500 ڪلاڪ جي لباس جي زندگي سان 550-650 HB ڪروم ڪاربائيڊ اوورلي جي ضرورت آهي. اعليٰ رگڙائي واري گرينائيٽ ۽ بيسالٽ (LA75 70-100، Cerchar 4.0-6.0) کي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ٽپس يا الٽرا هاءِ سختي مصر (650-700 HB) جي ضرورت آهي 400-2,000 ڪلاڪ جي لباس جي زندگي سان گريڊ جي لحاظ کان. GET مواد جي گريڊ جي وضاحت ڪرڻ کان اڳ هميشه پنهنجي مخصوص کوٽائي مواد لاءِ LA75/Cerchar ڊيٽا جي جانچ ڪريو يا حاصل ڪريو.

ڪواري فليٽ مئنيجرن کي بلڊوزر لاءِ ڪهڙو GET تبديلي وقفو استعمال ڪرڻ گهرجي؟

ماپيل لباس تي بنيادي تبديلي جو وقفو، ڪئلينڊر جي وقت تي نه. چونا پٿر ۾ 320HP ڪلاس بلڊوزرز لاءِ: هر ٽِپ سيٽ تي 300-500 آپريٽنگ ڪلاڪ. سينڊ اسٽون ۾: 200-400 آپريٽنگ ڪلاڪ. گرينائيٽ/بيسالٽ ۾: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ٽِپس سان 100-200 آپريٽنگ ڪلاڪ. 520HP ڪلاس بلڊوزرز لاءِ، وقفن کي تقريبن 20٪ گهٽايو. هر شفٽ تبديلي تي (هر 8-12 ڪلاڪن ۾) معائنو ڪريو ۽ جڏهن ٽِپ نڪ اڊاپٽر ڪلهي جي 10 ملي ميٽر اندر پائڻ، نڪ کان اڊاپٽر تائين ڪو به نظر ايندڙ شگاف 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ هجي، يا وزن گهٽجڻ اصل جي 15٪ کان وڌيڪ هجي ته ان کي تبديل ڪريو. انهن حدن کان اڳتي ڪم ڪرڻ سان ثانوي نقصان جو خطرو خاص طور تي وڌي ٿو.